Proceso de producción de Washbasin de cerámica

Washbasins de cerámicay el baño de baño son productos de cerámica. Ahora echemos un vistazo a las características de la cerámica:

1. Calentamiento de alta temperatura a 1280 grados Celsius hace que el producto sea realmente completamente cerámico, con las ventajas de alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste y absorción de no agua.

2. Fórmula de esmalte especial importada, el esmalte es suave y delicado, la superficie es resistente al desgaste, resistente a las manchas y fácil de limpiar. 3. El uso a largo plazo asegura que sea tan bueno como nuevo.
¡Ahora echemos un vistazo al proceso de producción de Washbasins de cerámica, Washbasins y otros artículos sanitarios de cerámica! 1) cerámica

1) Producción de materias primas

• Se divide en arcilla y glaseado de porcelana. Las materias primas contenidas son básicamente las mismas, pero las relaciones de materia prima son diferentes.
• Sus ingredientes principales: feldespato, cuarzo, óxido de hierro, óxido de circonio, polvo de aluminio, óxido de magnesio y colorantes. K20 SIO2 ZNO ZRO2 AL2O3 MGO
• Clay: un tipo de arcilla utilizado para producir cerámica y porcelana se conoce como arcilla.
• Porcelana: un producto terminado que se vitrifica completamente en porcelana durante la activación de alta temperatura.
• Cerámica: productos terminados que no están completamente vitrificados y no porcelana durante el disparo a alta temperatura.
• La diferencia entre la porcelana y la cerámica: fórmula de materia prima, tasa de absorción de agua del producto, temperatura de disparo.
• Llama: materias primas utilizadas para moldear lechada.
• Glaze: materias primas utilizadas para pulverizar esmalte en productos semi-acabados.
• Proceso de producción: molienda de bolas, detección, extracción de hierro, almacenamiento de piscinas. La molienda y la proyección deben cumplir con el estándar nacional de 325 malla.

2) molde

• Molde de yeso utilizado para moldear lechada.
• Material: polvo de yeso
• Características: Absorción de agua rápida, tiempo de solidificación corto, reparación fácil, precio barato.
• Tiempos de lechada: 80 veces -120 veces.
• Proceso de producción: diseño de dibujo 3D, escultura artificial de molde original, moho madre hecho de resina.
• El molde madre se forma y el submoldo se produce a través del molde madre para moldear la lechada.

3) vertido de molduras

• Use la suspensión para formar un blanco semi-acabado en el molde de yeso.
• Cada producto moldeado está compuesto por al menos dos modelos de módulos.
• Método de formación: succión de suspensión de una sola cara, succión de suspensión de doble cara.
• Proceso de producción: inyección de lodo, descarga de suspensión, desmoldeo, empalme y perforación, y reparación en blanco.

4) Pirronización de esmalte

• Use esmalte para rociar uniformemente en el blanco semi-acabado.
• Método de esmalte de pulverización: esmalte de pulverización robot, esmalte de pulverización manual.

5) disparar

• El producto semi-acabado rociado con esmalte se forma después del calentamiento de alta temperatura en el horno.
• Recompensa de disparo: no más de 1.15
• Tiempo de disparo: 13 horas a 15 horas.
• Temperatura de disparo: 1210 grados -1290 C
• Proceso de disparo: zona de precalentamiento, zona de disparo, zona de enfriamiento.
• Tipos de horno: horno de transporte, horno de túneles, horno de rodillos.

6) Inspección

• Llama: finura, gravedad específica (contenido de agua), contracción, resistencia, resistencia a la flexión, tixotropía de flujo.
• Glaze: flujo, tixotropía, finura, gravedad específica, diferencia de color, flujo de alta temperatura, tiempo de secado, adaptabilidad del glaseado del cuerpo (para controlar la estabilidad térmica).
• Diferencia de color: el esmalte se aplica a los azulejos y se dispara, y se compara con la placa de color estándar de Kohler estadounidense, utilizando un colorímetro importado.
• Color: inspección visual.